在水泥焙燒進行燒結冷卻時，應當知道解決廢氣除塵中的哪些問題。

自從焙燒冷卻裝置發(fā)展以來，廢氣量在不斷增大.同時，對廢氣除塵的要求也越來越高，而焙燒冷卻裝置的運行參數(shù)不利于除塵。

眾所周知，一臺現(xiàn)代千燥爐的單位熱耗約為752kca1/kg(燒結機)，因此.一次性氣體的需要明顯低于1M3 /kg燒結機.在此條件下，焙燒冷卻裝置的單位排氣量約2m'/kg燒結機，按生產容量，由此產生的全部氣體量為200,000一400,000m3/h,

通常運行條件排氣平均溫度為180-240℃ ,短時溫度也可能在140-500℃之間.因此，廢氣在較正常規(guī)律條件下，實際體積為3.6 m3/kg(燒結機).實際體積、原料成分和生產方法的這種變化給廢氣中的粉塵粒徑和濃度都帶來很大變化。

雖然水泥制造者越來越對能量回收以極大的重視，而且已經(jīng)在設備上安裝了回收裝置，但還不能或不完全回收焙燒冷卻爐廢氣中的熱能.目前只注意到這種氣體排放的允許固體物濃度，而未注意到它排放到大氣中的效果.

如果要回收廢氣中的熱能，那么常常只能進行有限制的除塵(比如不能使用旋風除塵器)，即使從有利條件的各種觀點考慮，十分圓滿的能量回收也不可能，只能暫時向大氣中排放，因此除塵極為迫切.

和向大氣中排放的要求一樣，能量回收方法同時需要效果較好的除塵。在防止管道與熱交換器損耗與堵塞時，必須在堆貯點，如砌磚點進行干燥處理，這對凈化氣體是必須的。

必須考慮和說明所有與此相關的間題，必須有一種方法在所有運行條件下，保證廢氣的固體排放物濃度最大為50~100mg/m3.